NH2000系列控制系統(tǒng)是由我公司針對國內(nèi)外各種類型攪拌站（樓）的工藝特點研制的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用“上位機+PLC+配料儀表”的控制模式，與傳統(tǒng)的工控機或單片機直接控制模式相比，具有可靠性和長期穩(wěn)定性。整個系統(tǒng)功能強大，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，具有廣泛的適應(yīng)性，適合各攪拌站（樓）生產(chǎn)廠家控制系統(tǒng)的配套及老設(shè)備的改造。


一、系統(tǒng)主要構(gòu)成


    該系統(tǒng)由上位機（含顯示器、打印機）、配料儀表、可編程邏輯控制柜（LCC）、電器控制柜（MCC）、操作臺及電視監(jiān)控系統(tǒng)等單元組成。 
1. 上位機控制單元 上位機可根據(jù)用戶要求選擇工控機（IPC）或普通計算機（PC），它只需標準串口而不需進行其他擴展，用戶維護方便。上位機主要完成各種狀態(tài)參數(shù)的顯示，發(fā)布控制命令和調(diào)整控制參數(shù)等功能。整個系統(tǒng)具有PLC控制和上位機控制兩種控制方式。軟件設(shè)計采用模塊式結(jié)構(gòu)，由生產(chǎn)模塊、參數(shù)設(shè)定、配方管理、物料管理、客戶管理、運輸車管理、工程項目管理及各種統(tǒng)計報表等模塊組成，具有界面友好、操作簡便、功能強大等特點。 
2.配料控制單元 NH2000系統(tǒng)配料控制選用本公司生產(chǎn)的NHZK810/811型配料專用儀表，該儀表可獨立完成骨科、粉科、水、添加劑配料的給料、稱量、補償、卸料等所有配料控制，并可通過CAN/232接口轉(zhuǎn)換模塊與上位機通訊。其中810型儀表為單倉（計量倉）累加配料儀表，可同時完成最多12種物料的累加配料控制；811型儀表為多倉（計量倉）配料控制儀表，可同時完成最多6臺配料秤的控制。
3.邏輯控制單元 整個系統(tǒng)的邏輯控制主要由PLC負責(zé)，它可以接受各種開關(guān)、按扭及接觸器狀態(tài)等輸入信號或上位機的命令，實現(xiàn)各種動作的控制，其中包括配料儀表的啟停、電機的順序啟?？刂啤⒙?lián)鎖控制和保護控制等。輸出通過中間繼電器（24VDC）控制電磁閥或接觸器等執(zhí)行設(shè)備。PLC與上位機可通過RS485接口來實現(xiàn)。 
4.電器控制單元 該單元負責(zé)所有設(shè)備的供電及保護，電機的啟?？刂?、制動控制和正反轉(zhuǎn)控制等，它接受來自PLC和手動按扭操作命令實現(xiàn)對電機的控制。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，可以通過設(shè)置在控制室或現(xiàn)場的緊急停止按扭迅速停止設(shè)備的運行。 
5.操作臺單元 操作臺采用琴臺式結(jié)構(gòu)，正面放置上位機、監(jiān)視器、配料儀表和工作電流表，臺面上有自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，各種功能按扭和手動按扭。自動操作時各種設(shè)備和生產(chǎn)流程由PLC控制，操作臺手動按扭可用來調(diào)試設(shè)備或進行手動生產(chǎn)。另外，NH2000系統(tǒng)還設(shè)有現(xiàn)場操作箱，用于設(shè)備的機旁操作，如維修測試、鎖定、急停等。


二、系統(tǒng)主要特點


1.配料精度高：本公司生產(chǎn)的NHZK810/811配料儀表具有超凡的配料控制功能，它采用雙CPU硬件結(jié)構(gòu)，全部工業(yè)級芯片，SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉(zhuǎn)換器。儀表采用了電源多重濾波技術(shù)，輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過壓保護技術(shù)，軟件數(shù)字濾波、多種數(shù)據(jù)校驗措施，以及看門狗復(fù)位等多種抗干擾措施，使儀表在非常復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場仍具備較高稱量精度。 
2.可靠性強：與工控機和單片機控制系統(tǒng)比較，“PLC+儀表”的控制模式是具有功能強大、可靠性好和性能價格比優(yōu)等特點。 
3.安全性高： 
<1>設(shè)備之間設(shè)置了強大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運行和維護過程中的安全。 
<2>在所有現(xiàn)場傳感器和行程開關(guān)輸入輸出端都設(shè)置了防雷保護裝置。 
<3>上位機系統(tǒng)設(shè)置多級操作權(quán)限： 管理員權(quán)限?？蛇M行系統(tǒng)的維護。 操作員權(quán)限?？刂葡到y(tǒng)啟停、配方選擇等。一般用戶權(quán)限。只能進行一般數(shù)據(jù)的查詢和演示操作 
4.控制方式多樣化：系統(tǒng)設(shè)有上位機手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種控制方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當(dāng)自動功能達不到控制效果時，可利用手動功能進行補救操作，如手動加水、手動開門等；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，既可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按扭或鼠標操作。 
5.配套技術(shù)完善： 
<1>上位機具有與水份測試儀的接口，可在線測定每批物料的含水量，并以此修正攪拌機所需加水量。 
<2>系統(tǒng)設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機等設(shè)備的作業(yè)情況。 
<3>智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、票據(jù)號碼等不同方式檢索。 
<4>關(guān)鍵設(shè)備的工作電流顯示（曲線+平均值）。 
<5>博具特色的料倉料位檢測裝置，可實時檢測料倉料位。


三、工作條件


1.相對濕度：儀表：10-95%RH（無結(jié)露） 上位機：≤85%RH（無結(jié)露） PLC：≤85%RH（無結(jié)露） 
2.環(huán)境溫度：儀表-40-85℃ 上位機：0-30℃（建議加裝空調(diào)） PLC：0-55℃ 
3.電源：儀表：85-265VAC/10W 上位機：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz


四、系統(tǒng)主要部件


1.上位機 
2.NHZK810/811儀表 
3.操作臺（包括LCC柜）
4.MCC柜 
5.現(xiàn)場操作箱