Dimenzije:

1) dužina: od 200 do 612 mm
2) širina: od 42, 45, 50, 52, 60, 68, 70 i 80 mm
3) debljina: 16 i 22 mm

Specijalni zahtevi se posebno dogovaraju. Mogućnost opreme dozvoljava proizvodnju parketa dužine do 1300 mm i širine do 100mm.

Uz parket u mogućnosti smo da Vam ponudimo i hrastove lajsne (klasičnu hrastovu lajsnu ili soklu sa vinericom), kompletnu uslugu ugradnje parketa sa svim pratećim materijalom (lepak, lak ... ), kao i zamenu starog lamelnog parketa i postavljanje klasičnog hrastovog parketa.

Klase hrastovog parketa
---------------------------------------------------------------------------------------------

EXTRA KLASA – PALAS

• Linije (godovi) - ravnomerni "meki", pravolinijski, radialrez,
  delimično poluradijalni
• Boja - ravnomerna, svetla
• Čvorovi i beljika nisu dozvoljeni
• Pukotine i mušičavost nisu dozvoljene

EXTRA / STANDARD – KLASIK

• Linije (godovi) - jarki, živi godovi, rez poluradijalni,
  delimično tangental
• Boja - uglavnom svetla, dozvoljena delimična diskoloracija
• Čvorovi, maximalno dozvoljena tačka, beljika nije
  dozvoljena
• Dozvoljena je poneka mikropukotina, mušičavost nije
  dozvoljena

STANDARD – KANTRI

• Linije (godovi) bez ograničenja, rez od radialnog do
  punog tangentala
• Boja, dozvoljeno odstupanje (diskoloritet)
• Čvorovi, dozvoljen zdrav čvorić do 10 mm, beljika nije
  dozvoljena
• Pojedinačne male pukotine su dozvoljene, mušičavost
  nije dozvoljena

---------------------------------------------------------------------------------------------

Kako nastaje naš parket

Postupak proizvodnje hrastovog parketa počinje pažljivim odabirom odgovarajućeg trupca, kao osnovne sirovine za proizvodnju parketa. Parket proizvodimo isključivo od hrasta lužnjaka.

Odabrani trupci se prebacuju u pilanu, gde se u prvoj fazi odvija proces rezanja trupaca i proizvodnja frize.

Proces sušenja frize traje šest do osam nedelja i strogo je kontrolisan računarskim sistemom sušenja. Zatim se prelazi na kondicioniranje frize, što obično traje do dve nedelje, nakon čega je moguće početi proizvodnju parketa. Vlažnost koja se preporučuje je 8% + -2 %.

Po završenom postupku sušenja, friza prelazi u parketaru, gde se pristupa proizvodnji klasičnog hrastovog parketa na savremenoj liniji italijansko-nemačke proizvodnje (FRIULMAC + WEINING). Organizacija proizvodnje ispunjava najstrožije zahteve kada su u pitanju standardi u obradi drveta i proizvodnji parketa.

Da bi se sačuvala nepromenjena vlažnost u dužem vremenskom periodu neophodno je da svaka vezica bude upakovana u termoskupljajuću foliju, složena na suvu paletu i dodatno zaštićena streč folijom. Za skladištenje je neophodan zatvoren i suv prostor.

 

Prijavite se na našu mailing listu i budite redovno
obaveštavani o novostima u kompaniji Astra ITB