-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
Hrastov parket
---------------------------------------------------------------------------------------------
Dimenzije:
1) dužina: od 200 do 612 mm
2) širina: od 42, 45, 50, 52, 60, 68, 70 i 80 mm
3) debljina: 16 i 22 mm
Specijalni zahtevi se posebno dogovaraju. Mogućnost opreme dozvoljava proizvodnju parketa dužine do 1300 mm i širine do 100mm.
Uz parket u mogućnosti smo da Vam ponudimo i hrastove lajsne (klasičnu hrastovu lajsnu ili soklu sa vinericom), kompletnu uslugu ugradnje parketa sa svim pratećim materijalom (lepak, lak ... ), kao i zamenu starog lamelnog parketa i postavljanje klasičnog hrastovog parketa.
Klase hrastovog parketa
---------------------------------------------------------------------------------------------
EXTRA KLASA – PALAS
• Linije (godovi) - ravnomerni "meki", pravolinijski, radialrez,
delimično poluradijalni
• Boja - ravnomerna, svetla
• Čvorovi i beljika nisu dozvoljeni
• Pukotine i mušičavost nisu dozvoljene
EXTRA / STANDARD – KLASIK
• Linije (godovi) - jarki, živi godovi, rez poluradijalni,
delimično tangental
• Boja - uglavnom svetla, dozvoljena delimična diskoloracija
• Čvorovi, maximalno dozvoljena tačka, beljika nije
dozvoljena
• Dozvoljena je poneka mikropukotina, mušičavost nije
dozvoljena
STANDARD – KANTRI
• Linije (godovi) bez ograničenja, rez od radialnog do
punog tangentala
• Boja, dozvoljeno odstupanje (diskoloritet)
• Čvorovi, dozvoljen zdrav čvorić do 10 mm, beljika nije
dozvoljena
• Pojedinačne male pukotine su dozvoljene, mušičavost
nije dozvoljena
---------------------------------------------------------------------------------------------
Kako nastaje naš parket
Postupak proizvodnje hrastovog parketa počinje pažljivim odabirom odgovarajućeg trupca, kao osnovne sirovine za proizvodnju parketa. Parket proizvodimo isključivo od hrasta lužnjaka.
Odabrani trupci se prebacuju u pilanu, gde se u prvoj fazi odvija proces rezanja trupaca i proizvodnja frize.
Da bi se trupac optimalno iskoristio, vrši se proizvodnja frize sečenjem na odgovarajuće mere uz posebnu pažnju na kvalitet pojedinačnih daščica.
Nakon toga sledi proces sušenja i kondicioniranja.
Proces sušenja frize traje šest do osam nedelja i strogo je kontrolisan računarskim sistemom sušenja. Zatim se prelazi na kondicioniranje frize, što obično traje do dve nedelje, nakon čega je moguće početi proizvodnju parketa. Vlažnost koja se preporučuje je 8% + -2 %.
Po završenom postupku sušenja, friza prelazi u parketaru, gde se pristupa proizvodnji klasičnog hrastovog parketa na savremenoj liniji italijansko-nemačke proizvodnje (FRIULMAC + WEINING). Organizacija proizvodnje ispunjava najstrožije zahteve kada su u pitanju standardi u obradi drveta i proizvodnji parketa.
Da bi se sačuvala nepromenjena vlažnost u dužem vremenskom periodu neophodno je da svaka vezica bude upakovana u termoskupljajuću foliju, složena na suvu paletu i dodatno zaštićena streč folijom. Za skladištenje je neophodan zatvoren i suv prostor.
Proizvodi drvne industrije
---------------------------------------------------------------------------------------------
Newsletter
---------------------------------------------------------------------------------------------
Prijavite se na našu mailing listu i budite redovno
obaveštavani o novostima u kompaniji Astra ITB